客戶(hù)案例|江蘇老字號調味品廠(chǎng):年銷(xiāo)5億背后,圓瓶貼標機如何撕掉“人工效率”的舊標簽?
一、百年老字號的“面子”與“里子”難題
在江蘇,有一家擁有百年歷史的調味品企業(yè)。醬醋飄香四代人的記憶,其產(chǎn)品覆蓋華北地區各大商超,年銷(xiāo)售額突破5億元。然而,在這份厚重榮譽(yù)的背后,包裝車(chē)間的負責人也曾面臨一個(gè)“不大不小”、卻關(guān)乎品牌門(mén)面的痛點(diǎn)——玻璃瓶貼標。
醬油、醋、料酒等產(chǎn)品長(cháng)期依賴(lài)人工貼標。一到銷(xiāo)售旺季,車(chē)間燈火通明,但人工貼標速度始終跟不上灌裝線(xiàn)。更令人頭疼的是,標簽歪斜、起泡、褶皺時(shí)有發(fā)生。
一瓶老字號調味品,標簽就是它的“臉面”。當消費者在貨架上看到起泡的標簽時(shí),再好的口碑也會(huì )被悄悄打了折扣。生產(chǎn)效率與品牌形象的雙重壓力,讓技改提上了日程。
二、四大挑戰:當傳統工藝遭遇現代產(chǎn)能
經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調研與分析,這家調味品廠(chǎng)當時(shí)面臨的貼標困境主要集中在四個(gè)方面:
品質(zhì)不穩定,品牌受損:純手工操作難以保證一致性,標簽歪斜、翹邊頻發(fā),直接影響百年品牌在商超渠道的高端形象。
效率瓶頸,旺季爆倉:人工貼標速度慢,旺季產(chǎn)能?chē)乐氐絷?,常常出現“瓶子等標簽”的尷尬局面。
換產(chǎn)困難,損耗率高:面對不同規格的圓瓶(醬油瓶、醋瓶、料酒瓶),換產(chǎn)調整耗時(shí)耗力,稍有不慎就產(chǎn)生大量標簽廢料,損耗率高達5%。
人力成本攀升:招工難、培訓周期長(cháng),年輕工人不愿重復枯燥的手工貼標工作。
三、破局之道:佼佼者自動(dòng)化圓瓶貼標機入場(chǎng)

經(jīng)過(guò)多方比對與實(shí)地考察,該企業(yè)最終引入了佼佼者自動(dòng)化圓瓶貼標機,為該老字號注入了第一股“自動(dòng)化新動(dòng)能”。
這臺設備并非簡(jiǎn)單的機器替代人工,而是針對調味品行業(yè)痛點(diǎn)的一攬子方案:
高精度貼標,±1毫米的極致追求:設備采用伺服驅動(dòng)與自動(dòng)校正機構,無(wú)論瓶子直徑如何變化,都能確保標簽頭尾完美接縫。貼標精度達到±1毫米,從根源上杜絕了歪斜、起泡問(wèn)題。
柔性生產(chǎn),應對多規格混產(chǎn):針對調味品廠(chǎng)常見(jiàn)的多種瓶型(500ml、800ml、1.8L等),設備可快速調整,實(shí)現“一鍵切換”,告別繁瑣的機械調校。
全自動(dòng)連線(xiàn),速度與穩定兼得:配備自動(dòng)分瓶、自動(dòng)貼標、自動(dòng)撫標三合一功能,貼標速度飆升至每分鐘120-200瓶,完美匹配前端高速灌裝線(xiàn)。
智能化降損:精密的電眼檢測與標簽控制系統,大幅減少了浪費。
四、實(shí)施效果:一組數據“釀”出的新增長(cháng)
設備投用一個(gè)月后,車(chē)間發(fā)生了肉眼可見(jiàn)的變化。用調味品廠(chǎng)生產(chǎn)總監的話(huà)說(shuō):“不僅是快了,更是‘穩’了?!?/span>
效率翻倍,突破產(chǎn)能天花板:日產(chǎn)能從原來(lái)的3萬(wàn)瓶飆升至12萬(wàn)瓶,綜合貼標效率提升4倍。2023年中秋、春節雙旺季,車(chē)間從容應對,零延遲出貨。
顏值即正義,品牌力回升:標簽歪斜問(wèn)題徹底歸零,瓶身包裝“挺括、周正、無(wú)泡”。商超反饋:老字號的產(chǎn)品在貨架上更“亮眼”了,終端動(dòng)銷(xiāo)率明顯提升。
真金白銀,每年省出30萬(wàn):標簽損耗率從5%斷崖式降至0.5%。僅包材一項,每年為企業(yè)節約成本超過(guò)30萬(wàn)元,投資回報周期不到半年。
工人滿(mǎn)意度提高:?jiǎn)T工從枯燥的重復勞動(dòng)中解放出來(lái),轉為產(chǎn)線(xiàn)巡視工作,人員穩定性大幅改善。
結語(yǔ):傳統味道,需要現代裝備來(lái)傳承
從“手忙腳亂”到“行云流水”,這家江蘇老字號調味品廠(chǎng)用一臺圓瓶貼標機,完成了傳統釀造工藝與現代包裝科技的完美嫁接。
佼佼者自動(dòng)化不僅解決了歪標、起泡的“面子”問(wèn)題,更通過(guò)降本增效做實(shí)了年銷(xiāo)5億的“里子”基礎。在爭戰華北調味品市場(chǎng)的新征程上,自動(dòng)化正成為老品牌煥發(fā)新活力的最強引擎。
